Муфта сцепления и сервомеханизм Т-170, Т-130, Б-10 — продолжение 2

Наименование детали

Муфта (m =5; z=32; m=5; z=20)

Обозначение детали

50-14-26

Количество на изделие

1

Масса, кг

6,5

Материал

Сталь 40ХС ГОСТ 4543-71

Термообработка, твердость

207-285 Н3 (4,2-3,6 мм)
Зубья: ТВЧ h >= 1,5мм,
твердость ≥ 52 НRСэ

Позиция на рисунке

Возможный дефект

Способ установления дефекта и мерительный инструмент

Размеры, мм

Рекомендуемый способ восстановления

по чертежу

допустимые без ремонта в сопряжении с деталями

работавшей

новой

—

Износ боковых поверхностей шлицев

Замер размера М8
Ролики 8,767 мм Микрометр М3 200-1

-0.183
177,106
-0.555

176,2

176,10

Наплавить и обработать

+0.518
92,287
+0.083

Наплавить и обработать

+0.027
12

Заварить и обработать

Износ поверхности отверстия под фланец

+0.100
130

Наименование детали

Корпус подшипника

Втулка

Обозначение детали

50-14-38

14355

Количество на изделие

1

2

Масса, кг

3,3
0,060

Материал

Деталь 14355
Сталь 20 ГОСТ 1050-88
Деталь 50-14-38
Сталь 45ФЛ ГОСТ 977-88

Термообработка, твердость

—

Позиция на рисунке

Возможный дефект

Способ установления дефекта и мерительный инструмент

Размеры, мм

Рекомендуемый способ восстановления

по чертежу

допустимые без ремонта в сопряжении с деталями

работавшей

новой

1

Износ поверхности отверстий во втулках под пальцы

Нутромер НИ10-18-2

+0.070
17

17,13

17,13

Заменить втулки на новые

2

Износ поверхностей отверстий под втулки (проверять при выпрессовке втулок)

Нутромер НИ18-50-2

+0.033
28

28,04

28.04

Поставить втулки ремонтного размера

3

Износ поверхности отверстия под подшипник

Нутромер НИ100-160-2

140±0,02

140,03

140,03

Наплавить и обработать

4

Износ поверхностей отверстий под штифты

Нутромер НИ6-10-2

+0.036
10

10,04

10,04

Заварить, и обработать

Наименование детали

Ползун

Палец

Обозначение детали

50-14-39

18-14-30

Количество на изделие

1

3

Масса, кг

5.3

0,025

Материал

Деталь 50-14-39
Сталь 20Х ГОСТ 4543-71
Деталь 18-14-30
Сталь 45Х ГОСТ 4543-71

Термообработка, твердость

Деталь 50-14-39
Цементация h 0,6-1,4 мм,
твердость >= 523НRСэ
Деталь 18-14-30 24-36 НRСэ

Позиция на рисунке

Возможный дефект

Способ установления дефекта и мерительный инструмент

Размеры, мм

Рекомендуемый способ восстановления

по чертежу

допустимые без ремонта в сопряжении с деталями

работавшей

новой

1

Износ поверхностей отверстий под фланец

Нутромер НИ0-100-2

+0.074
72

72,13

72,20

Наплавить и обработать

2

Износ поверхности под подшипник

Микромер МК100-1

+0,025
90
+0,003

90,00

90,00

1. Восстановить электромеханической обработкой
2. Наплавить и обработать

3

Погнутость пальца 18-14-30

Визуальный контроль

—

Не допускается

Заменить палец

Наименование детали

Крышка

Обозначение детали

50-15-33

Количество на изделие

1

Масса, кг

-1,29

Материал

СЧ 20 ГОСТ 1412-85

Термообработка, твердость

—

Позиция на рисунке

Возможный дефект

Способ установления дефекта и мерительный инструмент

Размеры, мм

Рекомендуемый способ восстановления

по чертежу

допустимые без ремонта в сопряжении с деталями

работавшей

новой

1

Износ поверхности отверстия под клапан

Нутромер НИ8-50-2

+0.06
36

36,09

36,14

Наименование детали

Шток

Обозначение детали

50-15-37

Количество на изделие

1

Масса кг

0,29

Материал

Сталь 45 ГОСТ 1050-88

Термообработка. твердость

—

Позиция на рисунке

Возможный дефект

Способ установления дефекта и мерительный инструмент

Размеры, мм

Рекомендуемый способ восстановления

по чертежу

допустимые без ремонта в сопряжении с деталями

работавшей

новой

1

Износ поверхности под клапан

Микрометр МК 50-1

-0.020
28
-0,072

27,90

27,85

Браковать

Наименование детали

Вал

Обозначение детали

50-15-63

Количество на изделие

1

Масса .кг

1,6

Материал

Сталь 45Х ГОСТ 4543-71

Термообработка, твердость

28-35 НRСэ.

Позиция на рисунке

Возможный дефект

Способ установления дефекта и мерительный инструмент

Размеры, мм

Рекомендуемый способ восстановления

по чертежу

допустимые без ремонта в сопряжении с деталями

работавшей

новой

1

Износ поверхностей под втулки

Микрометр МК 50-1

-0.025
35
-0,087

34,87

34,83

Наплавить и обработать

2

Износ поверхностей отверстий под палец

Штангенциркуль ШЦ-П-160-0,05

+0.110
12

12,25

12,40

Заварить и обработать

з

Износ шпоночного паза по ширине

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1

-0.015
8
-0,105

8,1

8,1

Заварить и обработать

Наименование детали

Клапан

Обозначение детали

50-15-114

Количество на изделие

1

Масса, кг

0,24

Материал

Сталь 38ХС ГОСТ 4543-71

Термообработка, твердость

твердость <= 46,5 НRСэ.

Позиция на рисунке

Возможный дефект

Способ установления дефекта и мерительный инструмент

Размеры, мм

Рекомендуемый способ восстановления

по чертежу

допустимые без ремонта в сопряжении с деталями

работавшей

новой

1

Износ поверхности отверстия под поршень

Микрометр МК50-1

-0.310
34
-0,470

33,25

33,10

Браковать

2

Износ поверхности под крышку

Микрометр МК50-1

-0.025
36
-0,087

35,86

35,83

Браковать

3

Износ поверхности отверстия под шток

Нутромер НИ18-50-2

+0.052
28

28,10

28,13

Браковать