Снятие
Снять сиденья, инструментальный ящик, панели пола. Расшплинтовать пальцы и оси вилок, тяг привода тормозов, сервомеханизма и блокировки коробки передач, вынуть оси и пальцы из рычагов механизма управления поворотам, снять пружины тяг тормозов и тяги. Расшплинтовать и отвернуть гайки крепления тяг к рычагам блокировки коробки передач, снять шайбы, пружины, рычаги. Расшплинтовать палец и ось тяги блокировки сцепления, снять тяги. Снять механизм управления поворотом, отвернув болты крепления его к опоре.
Разборка
Вывернуть пробку заливной горловины, слить масло из полости механизма. Отвернуть болты и снять кронштейн в сборе. Отвернуть гайку и снять с рычага зуб горного тормоза. Отвернуть болты и снять кожух и рамку. Отвернуть болты, снять переднюю крышку. Расшплинтовать и снять палец, соединяющий рычаг с проушиной полого валика. Снять рычаг с чехлом. Чехол снимать с рычага только при необходимости его замены. Отвернуть болты и снять заднюю крышку в сборе. Снять пружинное кольцо, рычаг, шпонку. Отвернуть болты крепления правого и левого рычагов тормоза на валике, вынуть валики вместе с рычагами тормоза. Вынуть из корпуса рычаги, снять с валиков уплотнительные кольца, шпонки, отвернуть болты крепления рычагов, снять рычаги и шпонки.
Разобрать заднюю крышку, для чего отвернуть болты крепления рычагов тяг сервомеханизма, снять рычаги и шпонки. Отвернуть болты крепления рычагов. Установить наставку со стороны крепления рычага и выбить валик вместе со шпонкой и заглушкой. Снять шпонку, вынуть и крышки рычаг. Детали механизма управления не раскомплектовывать.
Проверка технического состояния и ремонт
Дефектацию деталей механизма управления поворотом проводить в соответствии с требованиями карт дефекгаций.
Разукомплектовка корпуса и крышки не допускается.
Неплоскостность привалочных поверхностей корпуса, крышки и кожуха допускается не более 0,16мм.
Внутреннюю полость механизма управления поворотом после заправки маслом спрессовать воздухом под давлением 0,03-0,05 Мпа (0,3-0,5 кгс/см2) в течение 10с. Утечка масла не допускается.
Сборка, регулировка, установка
Перед сборкой все трущиеся детали смазать чистым моторным маслом. Собрать механизм управления, выполнив операции в последовательности, обратной разборке. Рычаги должны быть установлены заподлицо с валиками. Валики .рычагов тяг толкателей сервомеханизма и рычагов включения тормозов должны иметь продольный люфт в пределах 0,1-0,3 мм и свободно, без заеданий, поворачиваться во втулках.
Прокладки под переднюю и заднюю крышки механизма перед установкой .смазать с двух сторон приготовленным герметиком.
Рычаг должен надежно удерживаться в крайнем заднем положении зубчатой защелкой горного тормоза. Поверхность, зуба рычага должна прилегать к поверхности зуба зацепа по всей ширине. Регулировку проводить поворотом кронштейна.
Регулирование механизма управления заключается в установлении одинакового зазора между внутренними рычагами. Для этого перевести рычаг управления поворотом в переднее крайнее положение. Вывернуть регулировочный болт. Повернуть наружный рычаг управления тормозом назад до упора внутреннего рычага в рычаг. Завернуть регулировочный болт до упора в поверхность наружного рычага, затем довернуть его на один оборот и законтрить гайкой.
рис. 5.75
|
Наименование детали |
Рычаг |
|
Обозначение детали |
24-13-101 СП |
|
Количество на изделие |
1 |
|
Масса,кг |
2,32 |
|
Материал |
|
|
Термообработка, твердость |
На участке Б ТВЧ h г 2 мм твердость s 53 НРСз |
|
Позиция на рисунке |
Возможный дефект |
Способ установления дефекта и мерительный инструмент |
Размеры, мм |
Рекомендуемый способ восстановления |
||
|
по чертежу |
допустимые без ремонта в сопряжении с деталями |
|||||
|
работавшей |
новой |
|||||
|
б/п |
Трещины, обломы рычага в любом месте |
Визуальный контроль |
Не допускается |
Браковать |
||
|
1 |
Трещины в сварном шве |
Визуальный контроль |
Не допускается |
Устранить дефектный сварной |
||
|
2 |
Износ поверхности отверстия во втулке 35-13-18 под палец |
Нутромер |
14 |
14,25 |
14,30 |
Заменить втулку |
|
3 |
Износ поверхности отверстия под втулку (проверять при выпрессовке втулок) |
Нутромер |
22 |
22,06 |
22,06 |
Заварить и обработать |
|
4 |
Износ боковых поверхностей бобышки |
Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 |
26 |
25,30 |
25,00 |
Наплавить и обработать |
|
5 |
Износ сферической поверхности рычага 24-13-1 под рычаг 50-13-101СП |
Штангенциркуль |
Сфера 25 |
24,0 Зазор между профилем детали и шаблоном не более 1,0 мм |
Наплавить и обработать |
|
Рис. 5.76
|
Наименование детали |
Корпус |
Втулка |
|
Обозначение детали |
24-13-102СП |
36-13-16-1 |
|
Количество на изделие |
1 |
2 |
|
Масса, кг |
22,37 |
0,19 |
|
Материал |
|
|
|
Термообработка, твердость |
— |
|
|
Позиция на рисунке |
Возможный дефект |
Способ установления дефекта и мерительный инструмент |
Размеры, мм |
Рекомендуемый способ восстановления |
||
|
по чертежу |
допустимые без ремонта в сопряжении с деталями |
|||||
|
работавшей |
Новой |
|||||
|
1 |
Трещины, выходящие на посадочные отверстия |
Визуальный контроль |
Не допускаются |
Браковать |
||
|
2 |
Трещины, кроме указанных в поз. 1 |
Визуальный контроль |
Не допускаются |
При длине трещины до 100мм — заварить, более 100 мм-браковать |
||
|
3 |
Износ поверхностей отверстий во втулках 50-15-22 |
Нутромер НИ 18-50-2 |
+0,052 25 |
25,15 |
25,25 |
Заменить втулки на новые |
|
4 |
Износ поверхностей отверстий во втулках 50-13-26 под валики |
Нутромер НИ 18-50-2 |
+0,052 25 |
25,15 |
25,25 |
Заменить втулки на новые |
|
5 |
Износ поверхностей во втулках 35-13-16-1 под валик в сборе |
Нутромер НИ 18-50-2 |
+0,340 45 +0,180 |
45,42 |
45,50 |
Заменить втулки на новые |
|
6 |
Износ поверхностей отверстий в корпусе 24-13-3 и крышке 24-13-4 под втулки (проверять при выпрессовке втулок) |
Нутромер НИ 50-100-2 |
+0,046 55 |
55,05 |
55,05 |
1. Железнить |
|
7 |
Износ поверхностей отверстий в корпусе и крышке под втулки (проверять при выпрессовке втулок) |
Нутромер НИ 18-50-2 |
+0.039 |
40,05 |
40,05 |
1. Железиить |
|
8 |
Износ поверхностей отверстий в корпусе и крышке под штифт |
Нутромер НИ 6-10-2 |
-0,028 |
9,98 |
9,98 |
Обработать под ремонтные размеры: |
Рис. 5.77
|
Наименование детали |
Валик |
|
Обозначение детали |
24-13-105СП |
|
Количество на изделие |
1 |
|
Масса, кг |
1,56 |
|
Материал |
|
|
Термообработка, твердость |
На участке Б 229-285 НВ (0 4,0-3,6 мм) |
|
Позиция на рисунке |
Возможный дефект |
Способ установления дефекта и мерительный инструмент |
Размеры, мм |
Рекомендуемый способ восстановления |
||
|
По чертежу |
Допустимые без ремонта в сопряжении с деталями |
|||||
|
работавшей |
новой |
|||||
|
1 |
Износ поверхности отверстий под палец |
Нутромер НИ 10-18-2 |
14 |
14,10 |
14,20 |
Заварить и обработать |
|
2 |
Износ поверхности под втулки, рычаг |
Микрометр МК 50-1 |
45 |
44,92 |
44,84 |
Железнить |
|
3 |
Износ шпоночного паза по ширине |
Калибр специальный |
14 |
14,01 |
14,02 |
Обработать шпоночный паз под следующий по стандарту размер шпонки |
Рис. 5.78
|
Наименование детали |
Рычаг |
|
Обозначение детали |
50-13-101СП |
|
Количество на изделие |
1 |
|
Масса, кг |
0,646 |
|
Материал |
|
|
Термообработка, твердость |
Нитроцементация h 0,7-1,2 мм, твердость 47 НРСэ |
|
Позиция на рисунке |
Возможный дефект |
Способ установления дефекта и мерительный инструмент |
Размеры, мм |
Рекомендуемый способ восстановления |
||
|
По чертежу |
допустимые без ремонта в сопряжении с деталями |
|||||
|
Работавшей |
новой |
|||||
|
1 |
Износ канавки |
Штангенциркуль ЩЦ-1-125-0,1 |
+0,13 |
25,5 |
25,8 |
Наплавить и обработать |
|
2 |
Износ поверхности под валик |
Микрометр МК50-1 |
-0,030 24,5 -0.43 |
23,90 |
23,80 |
Наплавить и обработать |
|
3 |
Износ рабочей поверхности рычага |
Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 |
18 |
16,09 |
16,0 |
Наплавить и обработать |
Рис- 5.79
|
Наименование детали |
Рычаг |
|
Обозначение детали |
18-17-29-1 |
|
Количество на изделие |
2 |
|
Масса,кг |
0,34 |
|
Материал |
Сталь 45Л ГОСТ 977-88 |
|
Термообработка, твердость |
|
|
Позиция на рисунке |
Возможный дефект |
Способ установления дефекта и мерительный инструмент |
Размеры, мм |
Рекомендуемый способ восстановления |
||
|
по чертежу |
Допустимые без ремонта в сопряжении с деталями |
|||||
|
Работавшей |
новой |
|||||
|
1 |
Износ поверхности отверстия под палец |
Штангенциркуль ШЦ-1-125-0.1 |
16 |
016.5 |
016,6 |
Заварить и обработать |
|
2 |
Износ шпоночного паза по ширине |
Калибр специальный |
6 |
6,13 |
6,15 |
Заварить шпоночный паз и обработать новый |
Рис. 5. 80* Размеры расчетные
|
Наименование детали |
Рычаг |
|
Обозначение детали |
24-13-9 |
|
Количество йа изделие |
1 |
|
Масса, кг |
0,107 |
|
Материал |
Сталь 45ХЛ ГОСТ 977-88 |
|
Термообработка, твердость |
Участок А 26-37 HRCg |
|
Позиция на рисунке |
Возможный дефект |
Способ установления дефекта и мерительный инструмент |
Размеры, мм |
Рекомендуемый способ восстановления |
||
|
по чертежу |
допустимые без ремонта в сопряжении с деталями |
|||||
|
Работавшей |
Новой |
|||||
|
1 |
Износ поверхности отверстия под палец |
Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 |
8 |
08,3 |
08,4 |
Браковать |
|
2 |
Износ зубьев по профилю или облом |
Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 |
6 (высота) |
4 |
0 |
Направить и обработать |
|
3 |
Износ поверхности упора. |
Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 |
15 (расчетный) |
13,0 |
12,5 |
Направить и обработать |