|
Позиция на рисунке |
Возможный дефект |
Способ установления дефекта и мерительный инструмент |
Размеры, мм |
Рекомендуемый способ восстановления |
||
|
по чертежу |
допустимые без ремонта в сопряжении с деталями |
|||||
|
работавшей |
новой |
|||||
|
1 |
Облом рычага |
Визуальный контроль |
— |
Не допускается |
Браковать |
|
|
2 |
Износ сферической поверхности на конце |
Микрометр МК 25-1 |
+0,160 |
22,43 |
22,45 |
Наплавить и обработать |
|
3 |
рычага Ослабление посадки сухаря 13316 в рычаге |
Визуальный контроль Проверка молотком на сдвиг сухаря |
Минимальный натяг 0,005 |
0,01 |
Заменить сухарь на новый |
|
Рис. 5. 61
|
Наименование детали |
Корпус валика фиксатора |
|
Обозначение детали |
15.12-157 |
|
Количество на изделие |
2 |
|
Масса, кг |
1,57 |
|
Материал |
СЧ20 ГОСТ 1412-85 |
|
Термообработка, твердость |
— |
|
Позиция на рисунке |
Возможный дефект |
Способ установления дефекта и мерительный инструмент |
Размеры, мм |
Рекомендуемый способ восстановления |
||
|
по чертежу |
допустимые без ремонта в сопряжении с деталями |
|||||
|
работавшей |
новой |
|||||
|
1 |
Трещины, изломы |
Визуальный контроль |
— |
Не допускаются |
Браковать |
|
| 1 | Износ поверхности под валик фиксатора | Нутромер НИ 18-50-2 | +0,084 23 |
23,20 |
23,27 |
Браковать |
Рис. 5. 62
|
Наименование детали |
Шестерня т = 3,25; 7. = 46 |
|
Обозначение детали |
18-12-107 |
|
Количество на изделие |
1 |
|
Масса, кг |
2,136 |
|
Материал |
Сталь 20Х ГОСТ 4543-71 |
|
Термообработка, твердость |
Цементация h 0,9-1,5 мм На рабочей поверхности зубьев 57-64 HRСэ |
|
Позиция на рисунке |
Возможный дефект |
Способ установления дефекта и мерительный инструмент |
Размеры, мм |
Рекомендуемый способ восстановления |
||
|
. по чертежу |
допустимые без ремонта в сопряжении с деталями |
|||||
|
Работавшей |
Новой |
|||||
|
1 |
Трещины, обломы на зубьях любого размера и расположения |
Визуальный контроль Лупа ЛП-1-7* |
Не допускается |
Браковать |
||
| 2 | Выкрошивание металла на рабочей поверхности зубьев усталостного характера | Визуальный контроль Лупа ЛП-1-7* | — | Не более 10% от общей площади зубьев | При выкрошивании металла более 10% общёй площади зубьев и при местном выкрошивании более 4% площади, зуба-браковать | |
| 3 | Износ зубьев по толщине | Замер длины общей нормали при охвате шести зубьев Микрометр МЗ 75-1 |
-0,10 55,308 -0,35 |
54,6 | Браковать | |
| Износ боковых поверхностей шлицев | Замер размера М8 Ролики 7 мм Нутромер НИ 18-50-2 |
+0,505 47,643 +0,701 |
50,85 | 55,61 | Браковать | |
| 4 | Износ шлицев по диаметру выступов | Нутромер НИ 50-100-2 |
+0,046 55,5 |
51,20 | 55,61 | Браковать |
Рис. 5.63
|
Наименование детали |
Вал верхний |
|
Обозначение детали |
18-12-132 |
|
Количество на изделие |
1 |
|
Масса,кг |
16,5 |
|
Материал |
Сталь 35Г2 ГОСТ 4543-71 |
|
Термообработка, твердость |
255-302 НВ (Ø 3,6-3,9 мм) На участке П ТВЧ h 3-6 мм 43,5-56 НRС |
|
Позиция на рисунке |
Возможный дефект |
Способ установления дефекта и мерительный инструмент |
Размеры, мм |
Рекомендуемый способ восстановления |
||
|
по чертежу |
допустимые без ремонта в сопряжении с деталями |
|||||
|
работавшей |
новой |
|||||
|
— |
Износ боковых поверхностей шлицев по толщине |
Замер размера М8 |
-0,35 |
66,5 |
65,1 |
Наплавить и обработать |
| — | Износ боковых поверхностей шлицев по толщине |
Замер размера Мв |
-0,404 54,314 +0,701 |
52,4 | 52,0 | Наплавить и обработать |
| 1 | Износ поверхности под фланец | Микрометр МР75 | +0,085 58 +0,066 |
58,060 | 58,055 | Наплавить и обработать |
| 2 | Износ поверхности под подшипники | Микрометр МК75-1 | +0,039 60 +0,020 |
60,01 | 60,01 | Наплавить и обработать |
| 3 | Износ поверхности под подшипник | Микрометр МК 75-1 | +0,030 55 +0,011 |
55,01 | 55,00 | Наплавить и обработать |
| 4 | Износ шпоночного паза по ширине | Калибр специальный | -0,020 18 -0,075 |
18,01 |
18,02 |
Заварить шпоночный паз и обработать новый |
| 5 | Износ шлицев по диаметру впадин | Микрометр МК75-1 | -0,03 55,5 -0,14 |
55,32 |
55,26 |
Наплавить и обработать новый |
Рис. 5.64
|
Наименование детали |
Корпус подшипника |
|
|
Обозначение детали |
18-12-187 |
18-12-188 |
|
Количество на изделие |
1 |
1 |
|
Масса, кг |
1,95 |
2,25 2,3 |
|
Материал |
Деталь 18-12-187,18-12-188 |
|
|
Термообработка, твердость |
||
|
Позиция на рисунке |
Возможный дефект |
Способ установления дефекта и мерительный инструмент |
Размеры, мм |
Рекомендуемый способ восстановления |
||
|
по чертежу |
допустимые без ремонта в • сопряжении с деталями |
|||||
|
работавшей |
новой |
|||||
|
1 |
Трещины или обломы проходящие через посадочное отверстие |
Визуальный контроль ЛупаЛП-1-7* |
— |
Не допускается |
Браковать |
|
|
2 |
Износ поверхности под крышку коробки передач |
Микрометр МК 150-1 |
+0,022 |
144,97 |
144,95 |
Наплавить и обработать |
|
3 |
Износ поверхности отверстия под подшипник |
Нутромер НИ 100-160-2 |
120±0,017 |
120,06 |
120,08 |
Наплавить и обработать |
Рис. 5. 65
|
Наименование детали |
Корпус подшипника |
|
|
Обозначение детали |
18-12-189 |
18-12-190 18-12-190-1 |
|
Количество на изделие |
1 |
1 |
|
Масса, кг |
1,9 2,43 |
1,94 2,13 |
|
Материал |
Деталь 18-12-189,18-12-190 |
|
|
Термообработка, твердость |
— |
|
|
Позиция на рисунке |
Возможный дефект |
Способ установления дефекта и мерительный инструмент |
Размеры, мм |
Рекомендуемый способ восстановления |
||
|
по чертежу |
допустимые без ремонта в сопряжении с деталями |
|||||
|
работавшей |
новой |
|||||
|
1 |
Трещины или обломы, проходящие через посадочное отверстие |
Визуальный контроль |
— |
Не допускается |
Браковать |
|
| 2 | Износ поверхности под крышку коробки передач | Микрометр МК 150-1 | +0,022 135 -0,018 |
134.97 | 134,93 | Наплавить и обработать |
| 3 | Износ поверхности отверстия под подшипник | Нутромер НИ 100-160-2 | 130±0,02 |
130,06 |
130,08 |
Наплавить и обработать |
Рис. 5. 66
|
Наименование детали |
Муфта |
|
Обозначение детали |
18-12-319 |
|
Количество на изделие |
2 |
|
Масса, кг |
1.33 |
|
Материал |
Сталь 20ХГНР ГОСТ 4543-71 |
|
Термообработка, твердость |
Цементация Ь 1,2-1,7 мм |
|
Позиция на рисунке |
Возможный дефект |
Способ установления дефекта и мерительный инструмент |
Размеры, мм |
Рекомендуемый способ восстановления |
||
|
по чертежу |
допустимые без ремонта в сопряжении с деталями |
|||||
|
работавшей |
новой |
|||||
|
1 |
Трещины, обломы на зубьях любого размера |
Визуальный контроль |
— |
Не допускается |
Браковать |
|
| 2 | Сколы или выкрошивание на торцах зубьев | Визуальный контроль Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 |
— |
Сколы с притупленными острыми кромками при размерах Н и М не более 3,5 28,0 и размеры Н и М не более 3,5 107,4 |
Наплавить и обработать |
|
| 3 | Износ торцов зубьев |
Штангенциркуль |
+0,25 |
Наплавить и обработать |
||
| — | Износ зубьев по толщине |
Замер размера М8 |
+1,134 |
Браковать |
||
| 4 | Износ паза по ширине | Штангенциркуль ШЦ-11-160-0,05 |
+0,43 |
15,0 | 15,4 | Наплавить и обработать |
Рис. 5- 67
|
Наименование детали |
Проставка |
Проставка |
|
Обозначение детали |
18-12-330 |
18-12-391 |
|
Количество на изделие |
1 |
1 |
|
Масса, кг |
9.6 |
9,6 |
|
Материал |
СЧ 20 ГОСТ 1412-85 |
|
|
Термообработка, твердостъ |
— |
|
|
Позиция на рисунке |
Возможный дефект |
Способ установления дефекта смертельный — инструмент |
Размеры, мм |
Рекомендуемый способ восстановления |
||
|
по чертежу |
допустимые без ремонта в; сопряжении с деталями |
|||||
|
работавшей |
новой |
|||||
|
1 |
Обломы или трещины, расположенные на фланце крепления и захватывающие два и более отверстия, трещины длиной более 100 мм, трещины, проходящие через посадочные отверстия и плоскости разъема |
Визуальный контроль |
— |
Не допускаются |
Браковать |
|
| 2 | Трещины, кроме указанных в поз.1 |
Визуальный контроль |
— | Не допускаются | Заварить | |
Рис. 5.73. Бортовой фрикцион