Механизм управления поворотом Т-170, Т-130, Б-10 — 50-13-5СП — продолжение

Рис. 5. 81* для 24-13-18

 

Наименование детали

Валик

Валик

Обозначение детали

24-13-18

24-13-20

Количество на изделие

2

1

Масса, кг

0,333

0,563

Материал

Сталь 45Х

ГОСТ 4543-71

Термообработка, твердость

255-302 НВ

(0 3,8-3,5 мм)

 

Позиция на рисунке

Возможный дефект

Способ установления дефекта и мерительный инструмент

Размеры, мм

Рекомендуемый способ восстановления

По чертежу

Допустимые без ремонта в сопряжении с деталями

Работавшей

новой

1

Износ поверхности под втулки

Микрометр МК 25-1

25

24,70

24,60

Железнить

2

Износ шпоночного паза по ширине

Калибр специальный

6

6,04

6,06

Заварить шпоночный паз и обработать новый

Рис. 5.82

 

Наименование детали

Рычаг

Обозначение детали

35-13-91

Количество на изделие

1

Масса, кг

0,836

Материал

Сталь 45Л ГОСТ 977-88

Термообработка, твердость

Поверхность А и Б ТВЧ h > 2 мм, твердость г 53 НРСэ

 

Позиция на рисунке

Возможный дефект

Способ установления дефекта и мерительный инструмент

Размеры, мм

Рекомендуемый способ восстановления

по чертежу

допустимые без ремонта в сопряжении с деталями

работавшей

новой

1

Износ поверхности отверстия под валик

Нутромер НИ 18-50-2

+0,16
45

45,25

45,35

Железнить

2

Износ сферических поверхностей А и Б

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 Шаблон. Щуп, набор № 1 кл.2

14
-0,43
Сфера R20

13
Зазор между профилем детали и шаблоном не более 1 мм

Наплавить и обработать

3

Износ шпоночного паза по ширине

Калибр специальный

+0,120
14
+0,050

14,14

14,14

Обработать шпоночный паз под следующий по стандарту размер шпонки

Рис. 5. 83

 

Наименование детали

Рычаг

Обозначение детали

35-13-11-1

Количество на изделие

2

Масса, кг

0.266

Материал

Сталь 45Л ГОСТ 977-88

Термообработка, твердость

Поверхность А ТВЧ h и 2 мм, ” твердость а 46 HRCg

 

Позиция на рисунке

Возможный дефект

Способ установления дефекта и мерительный инструмент

Размеры, мм

Рекомендуемый способ восстановления

по чертежу

Допустимые без ремойта в сопряжении с деталями

Работавшей

Новой

1

Износ опорной поверхности под сферы рычага

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1

10

Выработка на глубиной н

Поверхности А не более 1,5

Наплавить и обработать

2

Износ шпоночного паза по ширине

Калибр специальный

6

6,13

6,15

Заварить шпоночный паз и обработать новый

Рис. 5.84

 

Наименование детали

Палец

Обозначение детали

35-13-30

Количество на/изделие

1

Масса, кг

0,065

Материал

Сталь 45Х ГОСТ 4543-71

Термообработка, твердость

43-51 НRСэ

 

Позиция на рисунке

Возможный дефект

Способ установления дефекта и мерительный инструмент

Размеры, мм

Рекомендуемый способ восстановления

по чертежу

допустимые без ремонта в сопряжении с деталями

работавшей

новой

1

Износ поверхности под втулку рычага

Микрометр МК25-1

14

13,70

13,60

Браковать

Рис. 5. 85

 

Наименование детали

Рычаг

Обозначение детали

50-13-2

Количество на изделие

2

Масса, кг

0,28

Материал

Сталь 45Л ГОСТ 977-88

Термообработка, твердость

Поверхность А ТВЧ h 2-8 мм, твердость s 46 НRСэ

 

Позиция на рисунке

Возможный дефект

Способ установления дефекта и мерительный инструмент

Размеры, мм

Рекомендуемый способ восстановления

По чертежу

допустимые без ремонта в сопряжении с деталями

Работавшей

Новой

1

Износ сферической поверхности

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1

20

18,5

Наплавить и обработать

2

Износ шпоночного паза по ширине

Калибр специальный

6

6,13

6,15

Заварить шпоночный паз и обработать новый

Рис. 5.86

 

Наименование детали

Рычаг

Обозначение детали

50-13-29

Количество на изделие

2

Масса, кг

0,523

Материал

Сталь 45Л ГОСТ 977-88

Термообработка, твердость

 

Позиция на рисунке

Возможный дефект

Способ установления дефекта и мерительный инструмент

Размеры, мм.

Рекомендуемый способ восстановления

По чертежу

допустимые без ремонта в сопряжении с деталями

Работавшей

Новой

1

Износ поверхностей отверстий

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0.1

12

12,5

12,7

Заварить и обработать

2

Износ шпоночного паза по ширине

Калибр специальный

6

6,13

6,15

Заварить шпоночный паз под следующий по стандарту размер шпонки

Установку механизма управления поворотом провести в технологической последовательности, обратной снятию. Отрегулировать механизм управления, для этого поджать рычаги до упора в поршень сервомеханизма и отрегулировать длину тяг регулировочными винтами. Соединить тяги с наружным рычагом однорычажного механизма поворота. Установить свободный ход рычага механизма. Он должен быть в пределах 20-30 мм вправо и влево.

Заправить механизм управления поворотом в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

Оборудование, приспособление, инструмент

Кран мостовой опорный 3,0 те ГОСТ 534-78, пресс гидравлический ОКС-1671М ТУ 10-16.0002.045-88;

моечная машина ОМ-8036М; стенд для разборки и сборки механизма управления поворотом трактора ОР-23717; слесарный стоп 74891-01; гайковерт ИП-3113А ГОСТ 10210-83;молоток 0,80 7580-0105 ГОСТ 2310-7;

молоток 0,20 7850-0101 ГОСТ 2310-7; молоток 0,50 7850-0103 ГОСТ 2310-7; плоскогубцы 7814-0084 ГОСТ 7236-8;

ключ 17х19 7811-0023 ГОСТ 2839-8; отвертка 7810-0308 ГОСТ 17199-8; кисть КР2§ ГОСТ 10597-8; бородок 7851-0163 ГОСТ 10597-87.