Тележки гусениц Т-170, Т-130, Б-10


При обнаружении утечек масла через уплотнения или износа катков и натяжных колес следует снять тележки гусениц с трактора и провести их текущий ремонт.

При обнаружении трещин на рамах или их изогнутости тележки гусениц отправить в капитальный ремонт на специализированное предприятие.

Снятие тележек

Разъединить гусеницы. Поднять переднюю часть трактора так, чтобы концы рессоры поднялись над опорами тележек и установить ее на подставку. Поднять корпус бортовых фрикционов и установить его на подставки. Застропить тележки в соответствии с инструкцией по эксплуатации трактора. Вывернуть болты крепления концевых подшипников и вынуть планки из труб рам. Вывернуть боты крепления крышек пят раскосов и снять их с вкладышами. Вставить ломик монтажный в отверстия концевых подшипников и рам тележек. Отвести тележки в стороны от балансирной рессоры, Вынуть ломик и снять тележки гусеницы с трактора. Установить крышки пят раскосов на прежние места.

Разборка тележек

Установить тележку на стенд для разборки и сборки тележек.
Вывернуть пробки из опорных и поддерживающих катков.
Отвернуть болты крепления поддерживающих катков к кронштейнам тележек. Застропить поддерживающие катки захватом и снять их.

Отвернуть боты крепления опор (см. рис.5.100) натяжных колес к вилкам механизмов натяжения. Отвернуть болты 17 крепления крышек 18 к опорам натяжных колес. Снять крышки и вынуть пружины 20 из отверстий опор.

Застропить натяжные колеса с опорами и вывести их из рам тележек. Вынуть плиты из отверстий опор.

Застропить захватом механизмы натяжения и вынуть их из фланцев механизмов сдавания.

Перевернуть тележки. Отвернуть боты крепления опорных катков к рамам тележек. Застропить опорные катки захватом и снять их. Снять заглушки на концах сварных прямоугольных труб рам. Вынуть планки крепления опорных катков.

Разборка поддерживающих и опорных катков

Установить каток на подставку. Вывернуть два болта 1 (см. рис.5.101) и снять крышки 6, пружины 15 с обоймами 5, пружинные кольца 16, манжеты 4, кольца торцовых уплотнений 17 и 18 и прокладки 20.

Отогнуть стопорные шайбы и вывернуть болты 14 крепления упорных шайб 7, Снять упорные шайбы с резиновыми кольцами 8 и регулировочными прокладками 13.

Вынуть из отверстия ролика 10 дистанционные кольца 9 и снять с оси 3 шайбы 19 и разгрузочные кольца 21 подшипников 12.

Вынуть ось с внутренними кольцами роликоподшипников. Спрессовать внутренние кольца с помощью приспособления для снятия подшипника с оси. Выпрессовать из отверстия ролика наружные кольца с втулкой 11 при помощи наставки.

Разборка натяжных колес

Установить натяжное колесо на подставку. Вывернуть пробку 4 (см. рис.5.100). Отвернуть гайки 23 и разбить медным молотком стопоры 22 оси 24. Снять опоры с упорами 1. пружины 7, обоймы 8, пружинные кольца 6. манжеты 5, торцевые уплотнения (кольца) 3 и 16 и прокладки.

Расстопорить и отвернуть болты 14 крепления упорных шайб 15.

Снять упорные шайбы с резиновыми кольцами 9 и регулировочными прокладками 13, шайбы 19 и дистанционные кольца 10. Вынуть ось 24 с внутренними кольцами роликоподшипников 21 из ступицы наружного колеса. Спрессовать внутренние кольца с помощью приспособления. Выпрессовать из отверстия ступицы наружные кольца роликоподшипников 11с помощью наставки.

Определение технического состояния деталей тележек гусениц

Определять техническое состояние деталей следует в соответствии с картами дефектации.

Резиновые уплотнения и прокладки рекомендуется заменить.

Отправить для восстановления на специализированное предприятие стальные уплотнительные кольца, требующие шлифовки, ролики опорных катков, натяжные колеса, требующие наплавки.

Требования к сборке

Перед сборкой скомплектовать наружные и внутренние кольца подшипников одной группы. Подшипники следует установить маркировкой наружу. Трущиеся поверхности и посадочные места подшипников смазать трансмиссионным маслом. Резиновые кольца на упорных шайбах смазать солидолом “С”. Нагреть в масляной ванне внутренние кольца подшипников до температуры 90-100 "С. Кольца торцовых уплотнений установить друг к другу притертыми поверхностями. Торцы ступиц ролика и колеса, имеющие маркировку, расположить со стороны пробки оси.

Натяг в сопряжении подшипника с колесом должен быть 0,010-0,068 мм. Допускается — не менее 0,002 мм. Натяг в сопряжении подшипника с осью должен быть 0,002-0,036 мм, допускается — 0,0 мм. Натяг в сопряжении подшипника с роликом должен быть 0,009-0.059 мм, допускается зазор не более 0,015 мм.

Рис. 5.101.Каток

Рис. 5.102

Наименование детали

Ролик однобортный

Обозначение детали

50-21-165СП

Количество на изделие

6

Масса, кг

38,9

Материал

Сталь 40Г1Р ТУ-14-1-3615-ВЭ

Термообработка, твердость

Поверхность А и Б — ТВЧ,
твердость >= 51 НRСэ
На глубине h 8 мм твердость >= 42 НRСэ

Позиция на рисунке

Возможный дефект

Способ установления дефекта и мерительный инструмент

Размеры, мм

Рекомендуемый способ восстановления

по чертежу

допустимые без ремонта в сопряжении с деталями

работавшей

новой

1

Облом буртов

Визуальный контроль

Не допускается

Наплавить

2

Износ поверхности отверстия под подшипники

Нутромер
НИ100-160-2

-0,024
120
-0,059

119,99

120,00

1. Наплавить и обработать
2. Железнить и обработать

3

Износ буртов по толщине

Штангенциркуль
ШЦ-1-125-0,1

+02,5
2,5
-1,5

18,7

Наплавить и обработать

4

Износ беговых дорожек

Скоба специальная

+1,5
230
-2,0

224

Наплавить и обработать, при размере менее 221 мм — браковать

5

Трещины в сварном шве

Визуальный контроль.
ЛупаЛП-1-7*

Не допускаются

Удалить дефектный сварной шов и наложить новый

Рис. 5.103

Наименование детали

Ролик двубортный

Обозначение детали

50-21-166СП

Количество на изделие

4

Масса.кг

49,23

Материал

Сталь 49Г1Р ТУ-14-1-3615-83

Термообработка, твердость

Поверхность А ,Б,В — ТВЧ, твердость >= 51 НRСэ
На глубине h 8 мм твердость >= 42 НRСэ

Позиция на рисунке

Возможный дефект

Способ установления дефекта и мерительный инструмент

Размеры, мм

Рекомендуемый способ восстановления

по чертежу

допустимые без ремонта в сопряжении с деталями

работавшей

новой

1

Обломы буртов

Визуальный контроль

Не допускаются

Наплавить

2

Износ поверхности отверстия под подшипник

Нутромер
НИ 100-160-2

-0,024
120
-0,059

119.99

120,00

1. Наплавить и обработать
2. Железнить и обработать

3

Износ наружных буртов по толщине

Штангенциркуль

ШЦ-1-125-0,1

+2,5
25
-1,5

18,7

Наплавить и обработать

4

Износ беговых дорожек

Скоба специальная

+1,5
230
-2,0

224

Наплавить и обработать
При размере менее 0211 мм – браковать

5

Трещины в сварном шве

Визуальный контроль

Не допускаются

Удалить дефектный сварной шов и наложить новый

6

Износ внутренних буртов по толщине Г на 230 мм

Штангенциркуль
HЦ-1-125-0,1

Размер Г 18±2

13,6

Наплавить и обработать

Рис. 5. 104

Наименование детали

Ось

Обозначение детали

24-21-123

Количество на изделие

2

Масса, кг

11,68

Материал

Сталь 45Х ГОСТ 4543-71

Термообработка, твердость

Закалка 229-285 НВ (4 -3,6 мм)

Позиция на рисунке

Возможный дефект

Способ установления дефекта и мерительный инструмент

Размеры, мм

Рекомендуемый способ восстановления

по чертежу

допустимые без ремонта в сопряжении с деталями

работавшей

новой

1

Износ поверхностей под подшипники

Микрометр МК 75-1

+0.02
70
+0.02

70,00

69.99

1. Восстановить электромеханической обработкой

2 Износ поверхностей под опору Микрометр МК 75-1 -0.100
65
-0,174
64,860 64,82 2. Наплавить и обработать

Рис.5. 105. *Для 24-21-156

Наименование детали

Кольцо

Обозначение детали

24-21-126

24-21-156

Количество на изделие

4

28

Масса, кг

0,1

0,1

Материал

Сталь ШХ-15 ГОСТ 801-78

Термообработка, твердость

твердость >= 60 НRСэ

Позиция на рисунке

Возможный дефект

Способ установления дефекта и мерительный инструмент

Размеры, мм

Рекомендуемый способ восстановления

По чертежу

допустимые без ремонта в сопряжении с деталями

 

работавшей

новой

1

Трещины на поверхностях А и Б

Визуальный контроль
ЛупаЛП-1-7*

Не допускаются

Браковать

2 Риски, задиры, выработка, неплоскостность поясков на поверхностях А и Б Визуальный контроль.
Ротаметр
Неплоскостность не более 0,005 Не допускаются

Обработать и притереть пояски на поверхностях А и Б при толщине кольца менее 5,85 мм — браковать

Рис. 5. 106. *Для 24-21-155

Наименование детали

Кольцо

Обозначение детали

24-21-127 24-21-155

Количество на изделие

4 28

Масса, кг

0,15 0,15

Материал

Сталь ШХ-15 ГОСТ 801-78

Термообработка, твердость

твердость ≥ 60 НRСэ

Позиция на рисунке

Возможный дефект

Способ установления дефекта и мерительный инструмент

Размеры, мм

Рекомендуемый способ восстановления

по чертежу

допустимые без ремонта в сопряжении с деталями

работавшей

новой

1

Трещины на поверхностях А и Б

Визуальный контроль
ЛупаЛП-1-7*

Не допускаются

Браковать

2 Риски, задиры, выработка, неплоскостность поясков на поверхностях А и Б Визуальный контроль.
Ротаметр
Неплоскостность не более 0,005 Не допускаются Обработать и притереть пояски на поверхностях А и Б.
При толщине кольца менее 5,85 мм — браковать

Рис. 5. 107

Наименование детали

Колесо натяжное

Обозначение детали

50-21-212

Количество на изделие

2

Масса, кг

145,8

Материал

Сталь 40Л ГОСТ 977-88

Термообработка, твердость

ТВЧ поверхностей А, Б, В и Г h 4 мм, твердость >= 46,5 НRСэ

Позиция на рисунке

Возможный дефект

Способ установления дефекта и мерительный инструмент

Размеры, мм

Рекомендуемый способ восстановления

по чертежу

допустимые без ремонта в сопряжении с деталями

работавшей

новой

1

Износ поверхности отверстия под подшипники

Нутромер
НИ100-160-2

-0,028
150
-0,066

149,98

1. Наплавить и обработать
2. Железнить и обработать

2 Износ беговых дорожек Штангенциркуль
ШЦ-1-125-0.1
Толщина стенки 16±1 14 Наплавить и обработать.
При толщине стенки менее 9 мм — браковать.
3

Износ буртов

Штангенциркуль
ШЦ-1-125-0,1
102±2 97,0 Наплавить и обработать
4 Трещины в любом месте Визуальный контроль. Отстукивание молотком.
ЛупаЛП-1-7*
Не допускаются Заварить трещину
5 Износ перемычек по высоте Линейка 150 Глубина износа 10 Наплавить

Рис. 5. 108

Наименование детали

Ось

Обозначение детали

211236

Количество на изделие

10

Масса, кг

8,2

Материал

Сталь 45 ГОСТ 1050-88

Термообработка, твердость

241-302 НВ (3,9-3,5 мм)

Позиция на рисунке

Возможный дефект

Способ установления дефекта и мерительный инструмент

Размеры, мм

Рекомендуемый способ восстановления

по чертежу

допустимые без ремонта в сопряжении с деталями

работавшей

новой

1

Износ поверхностей под подшипники

Микрометр
МК 75-1

+0,021
60
+0,002

60,00

1. Восстановить электромеханической обработкой
2. Наплавить и обработать

2 Износ поверхности под крышки катков Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 -0,19
55
-0,49
53,8 53,8 Наплавить и обработать
3 Износ поверхностей под опоры оси Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 -1
44
42,1 42,1 Наплавить и обработать
4 Износ боковых поверхностей трапецеидального паза
Изгиб

Шаблон специальный. Щуп, набор №-2, кл. 2
Плита поверочная
Ш-1-1000х630
Призмы П2-2-2
Индикатор часового типа ИЧ05 кл.1

Глубина износа 0,2 Наплавить и обработать
Допускается биение поверхностей А и Б не более Править
0,03 0,05 0,05

Сборка натяжных колес

Установить натяжное колесо на подставку. Запрессовать наружное кольцо подшипника 11 (см. рис. 5.100) в ступицу, выдержав размер Б=23,5 мм от торца ступицы. Повернуть ступицу на 180°, вставить втулку 12 и запрессовать второе кольцо подшипника.

Установить ось 24 колеса на пресс и напрессовать два внутренних кольца подшипников 21 до упора в бурты оси.

Вставить ось с подшипниками в ступицу колеса.

Установить кольца 10 ступицу до упора в наружные кольца роликоподшипников 11, надеть Шайбы 19 на ось до упора во внутренние кольца подшипников. Установить упорные шайбы 15 с прокладками 13 и резиновыми кольцами 9 на торцы ступицы и ввернуть болты 14 со стопорными шайбами. Ось должна свободно, без заеданий поворачиваться от руки и иметь продольный люфт 0,10-0,65. Люфт отрегулировать регулировочными прокладками. Затянуть болты крепления упорных шайб к ступице моментом 60-100 Н·м (6-10 кгс·м) и застопорить.

Установить в упорные шайбы прокладки, кольца торцовых уплотнений 3 и 16. Надеть на ось манжеты 5, обоймы 8, пружинные кольца 6 и пружины 7.

Установить опоры с упорами 1 на ось, закрепить стопорами 22 и затянуть гайки крепления 23 стопоров моментом 60-100 Н·м (6-10 кгс·м). Подсоединить колесо через резьбовое отверстие оси и воздушной магистрали. Уплотнение должно удерживать давление воздуха 0,05-0,07 Па (0,5-0,7 кгс/см2) в течение не менее 10с. Допускается падение давления до 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

Сборка поддерживающих и опорных катков

Провести сборку катков следует в последовательности, обратной разборке. При этом выдержать размер А=23,5-24,5 мм от торца ролика 10 (см. рис.5.101).

Осевой люфт в подшипниках 12 должен быть 0,10-0,65 мм.

Отрегулировать люфт регулировочными прокладками 13 на упорных шайбах 7. Болты крепления 14 упорных шайб затянуть моментом 60-90 Н·м (6-9 кгс·м).

Ось 3 катка должна поворачиваться от руки. Каток проверить на герметичность.

Уплотнения торцовые должны удерживать давление воздуха 0,05-0,07 МПа (0,5-0,7 кгс/см2) в течение не менее 10с. Допускается падение давления до 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

Сборка тележек

Сборку тележек следует провести в последовательности, обратной разборке. Опорные катки устанавливать через один, при этом первым от ведущего колеса должен быть однобортный каток. Поддерживающие катки должны быть однобортные. Катки и натяжные колеса устанавливать пробками для смазки подшипников наружу.

Момент затяжки болтов крепления катков и натяжных колес к тележке 220-280 Н·м (22-28 кгс·м). Натяжные колеса и катки заправить маслом трансмиссионным и завернуть пробки моментом 50-80 Н·м (5-8 кгс·м).

Течь масла через уплотнения и прокладки не допускается.

Установка тележек на трактор

Установку тележек на трактор следует провести в технологической последовательности, обратной снятию.

Вкладыши пят раскосов разукомплектовывать и переворачивать не допускается. Клейма у новых вкладышей должны быть расположены с одной стороны.

Перед установкой тележек внутренние поверхности вкладышей пят раскосов смазать смазкой солидол “С”.

Момент затяжки болтов крепления крышек пят раскосов тележек должен быть 380-420 Н·м (38-42 кгс·м).

Оборудование, инструмент, оснастка

Пресс гидравлический ОКС-1671М ТУ 10-16.0002.045-88; ванна для нагрева подшипников ОКС-1513; стенд для разборки и сборки тележек ОР-23642; ключ динамометрический КД-ООБ; гайковерт ИП-3113А ГОСТ 10210-83; приспособление для установки пружинных колец в каток 70-7800-7805; приспособление для установки планок в тележку гусеницы 70-7800-7807; приспособление для снятия подшипника и внутреннего кольца с оси 211236 70-7801-7816; ломик монтажный 70-7879-7801; стенд для опрессовки опорных катков ОР-23676; приспособление для проверки непараллельности натяжного колеса и опорных роликов 70-8338-7801; приспособление для проверки изогнутости передних концов рамы тележки 70-8338-7807; шаблон для проверки реборды у ролика 70-8384-7806; кран мостовой 0,5 те ГОСТ 534-78; схватка для подъема тележек трактора ОПТ-23714.15; захват для опорных катков ОПТ-23714.17; захват для натяжного колеса 70-7819-7836; захват для механизма натяжения ОПТ-23714.18; схватка-кантователь для опорных роликов 70-7808-7821.